Hogyan működnek a szénblokk szűrők?

A víz kettős tisztításon megy keresztül, amikor a szénblokk szűrő sűrű mátrixán keresztül kényszerítik. A folyamat egyesíti a fizikai szűrést, amely csapdába ejti a részecskéket a kémiai adszorpcióval, amely az aktivált szén vagy a speciális adalékanyagok révén eltávolítja az oldott szennyező anyagokat.

Ezek a sokoldalú szűrők több alkalmazást szolgálnak ki: a - süllyedés (POU) és az egész- otthoni lakossági rendszerek alól a kereskedelmi vízkezelő üzemekig. Hatékonyan működnek a RO rendszerek előkezelési és polírozási szűrőinek, és a kiválasztott ipari alkalmazásokban ugyanolyan értékesek. A kulcsfontosságú operatív haszon a kompozit felépítésükben rejlik, amely biztonságosan megtartja a szénrészecskéket, hogy megakadályozzák a bírság migrációját - A laza szénhordozókkal kapcsolatos általános probléma. Alapvetően a szénblokk technológia javítja azokat az alkalmazásokat, amelyekben a hagyományos aktivált szén alkalmazása.

Műszaki tervezés

A szénblokk -szűrők pontosan úgy tervezhetők, hogy speciális gyártási technikák révén megfeleljenek a különféle alkalmazási követelményeknek. A két elsődleges termelési módszer - extrudálás és öntés - ugyanolyan hatékony, magas - teljesítményszűrőkhöz hasonló képességekkel.

Ezeket a szűrőket részecskék eltávolítási hatékonyságuk alapján osztályozzuk, a standard besorolásokkal, beleértve a 0,5, 5 és 10 mikron -} - -et, amely képes a cél - méretű részecskék 85% -ánál nagyobb vagy egyenlőnek. Általában a kisebb részecskékhez tervezett szűrők nagyobb sűrűséggel rendelkeznek, ami nagyobb nyomáseséseket eredményez ekvivalens áramlási sebesség mellett. A gyártók beállíthatják a készítményeket az egyes üledék szűrési teljesítményszintjének elérése érdekében.

A kémiai eltávolítási hatékonyság testreszabható a megfelelő szénforrások (szén, kókuszdió héj vagy fa), a részecskeméretek és a funkcionális adalékanyagok kiválasztásával. Például az alumínium -oxid - alapú adalékanyagok jelentősen javítják a nehézfémek eltávolítását. A végső teljesítmény több tényezőtől függ: szén -dioxid -típus, aktiválási szint, áramlási dinamika és széntartalom a blokkon belül. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a szennyező anyag eltávolítási képességeinek pontos hangolását a különféle vízkezelési forgatókönyvekhez.

Gyártási folyamat

A szénblokk -szűrők gyártása egy aprólékos folyamatot foglal magában, kezdve a szigorú anyagminősítéssel. Az összes alkatrésznek extrahálható tesztelésen kell végeznie az ivóvíz biztonságának igazolására, valamint a teljesítmény validálására a termelés megkezdése előtt. A jóváhagyott anyagokat ezután alaposan összekeverik, hogy biztosítsák a homogenitást, mielőtt formázási vagy extrudálási módszerekkel dolgoznak fel.

Az öntés során a kevert anyagot rögzített formákba helyezzük, ahol sűrítették, és a hőhűtés, a vágás, a vágás és a végső összeszerelés előtti hőmérsékleten hőmérsékleten vannak. Az extrudálás folyamatos eljárást alkalmaz, ahol a keveréket fűtött csavaros szállítószalagon keresztül táplálják, speciális szerszámokból képezzük, és méretre vágott hengeres profilokba hűtve. Mindkét módszer hasonló termikus és kompressziós paramétereket használ a kívánt sűrűség eléréséhez, és a közöttük gyakran a meglévő szerszámkonfigurációk határozzák meg őket.

A standard termékméretek átmérője 1 és 4,25 hüvelyk és 2,5–40 hüvelyk hosszúak. Ez a gyártási sokoldalúság lehetővé teszi a szénblokk -szűrőknek a különféle szennyező anyagok eltávolítási igényeinek pontos kialakítását a lakossági, kereskedelmi és ipari alkalmazások között, hatékony megoldásokat kínálva mind az üledék, mind a kémiai szűrési követelményekhez.